一、系统简介 

在发动机、燃气轮机及大型精密机床等大型设备的生产装配中，为实现对设备装配的高质量要求，须对螺钉、螺母、锁片及保险丝等众多零件点位进行检测，但传统人工装配质量检测，因工作强度大，工人容易疲劳，时有错检、漏检等情况发生。该系统集成了工业机器人技术、机器视觉技术、激光测量技术及机器学习技术，可通过多台机器人协同工作，完成对大型设备的装配质量自动检测。该系统解决了传统人工检测方法的弊端，可有效避免大型设备装配过程中，由于人偶发性错误而产生的错检漏检等问题，极大提高大型设备装配检测的质量。 

二、功能特点 

1、装配检测：大型设备总装完成后，进行设备外观装配质量检测，确保各零部件装配质量满足要求； 

2、实时监控：实时监控装配及检测过程，通过图像或视频详细记录装配及检测信息，保存多媒体证据； 

3、异常报警：出现异常情况时自动记录结果，标示位置并报警； 

4、质量追溯：生成多媒体检测报告，并进行装配质量追溯。 

三、技术参数 

项目来源：泉州两创院科技有限公司 项目联系人：

蔡老师 18605024645